کس طرح پھیلی ہوئی فلمی مصنوعات کی حفاظت

اسٹریچ فلمی انوویشنز: انڈسٹری میں کیا نیا ہے؟

کئی دہائیوں سے ، اسٹریچ فلم لاجسٹکس اور پیکیجنگ ورلڈ کا غیر منقولہ ہیرو رہا ہے - پیلیٹائزڈ سامان کو محفوظ بنانے کے لئے ایک آسان ، موثر حل۔ تاہم ، اس کی بظاہر سیدھی سیدھی ظاہری شکل کے نیچے ، ایک پرسکون انقلاب جاری ہے۔ استحکام ، آٹومیشن اور ڈیجیٹلائزیشن کی طاقتور قوتوں کے ذریعہ کارفرما ، اسٹریچ فلم انڈسٹری میں گہری تبدیلی آرہی ہے۔

آج کی بدعات اب صرف فلم کو مضبوط یا سستا بنانے کے بارے میں نہیں ہیں۔ وہ اسے مستقبل کے اعداد و شمار - سے چلنے والی سپلائی چینز میں بہتر ، سبز اور زیادہ مربوط بنانے کے بارے میں ہیں۔ آئیے ان کلیدی علاقوں کی کھوج کریں جہاں - کنارے کی ترقیوں کو کاٹنے سے اسٹریچ فلم کے ذریعہ کیا ممکن ہے اس کی بحالی ہو رہی ہے۔

1. استحکام لازمی: "کم ، دوبارہ استعمال ، ریسائکل" سے پرے

جدت طرازی کا سب سے اہم ڈرائیور پائیداری کے لئے عالمی دباؤ ہے۔ مینوفیکچررز اور اختتام - صارفین ایسے حل کا مطالبہ کررہے ہیں جو کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہیں۔

a) جدید ری سائیکل مواد کی فلمیں:
ری سائیکل فلموں میں ابتدائی چشموں میں اکثر پوسٹ - صنعتی فضلہ شامل ہوتا ہے۔ تازہ ترین جدت اعلی - معیار کا کامیاب انضمام ہےپوسٹ - صارف ری سائیکل (پی سی آر) رال. جدید پروڈکشن ٹیکنالوجیز 30 ٪ ، 50 ٪ ، یہاں تک کہ 80 ٪ تک پی سی آر کے مواد کے ساتھ فلموں کی تشکیل کی اجازت دیتی ہیں جو ان کی کنواری کی وضاحت ، طاقت اور اسٹریچیبلٹی کا مقابلہ کرتی ہیں۔ یہ فلمیں پلاسٹک کے ضائع کو اعلی - ویلیو ایپلی کیشن میں ایک نئی زندگی دے کر کارپوریٹ سرکلر معیشت کے اہداف کی براہ راست حمایت کرتی ہیں۔

b) بائیو - پر مبنی اور بائیوڈیگریڈ ایبل فلمیں:
اگرچہ اب بھی ایک طاق مارکیٹ ہے ، قابل تجدید وسائل جیسے گنے - پر مبنی پولیٹیلین جیسے قابل تجدید وسائل سے بنی فلموں میں ترقی میں تیزی آرہی ہے۔ مزید برآں ، جدیدبائیوڈیگریڈیبل ایڈیٹیو ٹیکنالوجیزبہتر کیا جارہا ہے۔ یہ اضافے ، جب روایتی ایل ایل ڈی پی ای کے ساتھ مل کر ، مخصوص مائکروبیل ماحول (جیسے صنعتی کمپوسٹنگ سہولیات) میں فلم کے خرابی کی سہولت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس میں لینڈ فل فل سائٹس میں فلم کے مسئلے کو حل کیا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا بہت ضروری ہے کہ ان کو گلنے کے ل specific مخصوص شرائط کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ گندگی کا حل نہیں ہیں۔

ج) "نینو" ٹکنالوجی کے ذریعے مادی کمی:
شاید سب سے زیادہ موثر استحکام کی جدت کی ترقی ہے"نینو" یا "پتلی - گیجنگ" ٹکنالوجی. اعلی درجے کی پولیمر سائنس اور مینوفیکچرنگ کنٹرولز کا استعمال کرکے ، مینوفیکچررز اب 8 - 12 مائکرون (اس سے پہلے 17-20µm ہینڈ فلموں کے لئے معیاری تھا) کی طرح پتلی فلمیں تیار کرسکتے ہیں جو روایتی ، موٹی گیجز کی طرح ایک ہی ، یا اس سے بھی بہتر ، لوڈ ہولڈنگ فورس پیش کرتے ہیں۔ اس کا نتیجہ فوری طور پر ہوتا ہے30-40 ٪ فی پیلیٹ پلاسٹک کی کھپت میں کمی، مادی اخراجات اور ماحولیاتی نقش دونوں کو کم کرنا۔

د) پری - پھیلی ہوئی فلم کا غلبہ:
پری - کھینچی ہوئی فلم ، ایک بار ایک خاص مصنوع ، خاص طور پر ہاتھ - ریپنگ ایپلی کیشنز کے لئے معمول بن رہی ہے۔ فیکٹری میں بڑھائے جانے سے ، اس کو صارف سے 50 ٪ کم کوشش کی ضرورت ہوتی ہے اور فلمی کھپت کو کم کرتا ہے۔ جدت طرازی پری - کھینچنے کی مستقل مزاجی اور "میموری" میں ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ درخواست کے بعد آرام اور ڈھیل نہیں دیتا ہے۔

2. کارکردگی کی پیشرفت: ہوشیار ، مضبوط ، زیادہ انکولی

کارکردگی اب ایک - جہتی میٹرک نہیں ہے۔ اسٹریچ فلموں کی نئی نسل مخصوص ، مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے انجنیئر ہے۔

a) ملٹی - پرت CO - اخراج:
اعلی - پرفارمنس فلم کے لئے سونے کا معیار ملٹی - پرت CO - اخراج ہے۔ اعلی درجے کی لائنیں 5 پرت ، 7 پرت ، یا یہاں تک کہ 9 پرتوں کی فلمیں تیار کرسکتی ہیں۔ اس سے انجینئروں کو ایک خاص فنکشن کے ساتھ ہر پرت کو "پروگرام" کرنے کی اجازت ملتی ہے:

پنکچر پرت:تیز کونے کونے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایک سخت ، لچکدار پرت۔

لچکدار پرت:اعلی بوجھ برقرار رکھنے کے لئے ایک انتہائی کھینچنے والی پرت۔

کلنگ پرت:مستقل ، غیر - کو منتقل کرنے کے لئے ایک خصوصی سطح۔
نتیجہ ایک ایسی فلم ہے جو روایتی monolayered فلموں سے پتلی ، مضبوط اور زیادہ ورسٹائل ہے۔

b) اگلا - جنریشن کلنگ ٹیکنالوجیز:
روایتی کلنگ نے ان اضافی چیزوں پر انحصار کیا جو گندا یا متضاد ہوسکتے ہیں۔ نئے حلوں میں شامل ہیں:

سطح کو چالو کرنا:فلم کی سطح کی توانائی میں ترمیم کرنے کے لئے کورونا کے علاج یا دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی ، اندرونی چپچپا کے بغیر چپچپا اضافی چیزیں۔

کوپولیمر کلنگ سسٹم:مخصوص پولیمر مرکب تیار کرنا جو ٹھنڈے ذخیرہ کرنے والے ماحول میں بھی طاقتور ، مستقل لپٹے فراہم کرتے ہیں جہاں روایتی فلمیں آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں اور اپنی گرفت سے محروم ہوجاتی ہیں۔

c) اعلی - ٹیک ایڈیٹس:
جدید فلموں کی "خفیہ چٹنی" اعلی درجے کے اضافی پیکیجوں میں ہے۔

بہتر UV اسٹیبلائزر:بغیر کسی انحطاط کے بیرونی اسٹوریج کے لئے۔

اینٹی - دھند کے اضافے:کولڈ چین لاجسٹکس کے لئے اہم ، غیر واضح لیبلوں اور بارکوڈس سے گاڑھاو کو روکنا۔

اینٹی - جامد اضافے:حساس الیکٹرانکس کو الیکٹرو اسٹاٹک خارج ہونے سے بچانے کے لئے۔

3. ڈیجیٹل اور سمارٹ پیکیجنگ انقلاب

اسٹریچ فلم ایک غیر فعال لپیٹنے والے مواد سے "انٹرنیٹ آف چیزوں" (IOT) کے ایک فعال جزو میں تیار ہورہی ہے۔

a) طباعت شدہ اور برانڈڈ فلمیں:
آسان لوگو سے پرے ، اعلی فلم پر اعلی - تعریف پرنٹنگ ایک طاقتور مارکیٹنگ اور آپریشنل ٹول بن رہی ہے۔ کمپنیاں پرنٹ کرسکتی ہیں:

برانڈنگ اور پروموشنز:ہر بھیجے ہوئے پیلیٹ کو موبائل بل بورڈ میں تبدیل کرنا۔

سیکیورٹی پیغامات:جیسے چوری کو روکنے کے لئے "چھیڑ چھاڑ - واضح مہر"۔

آپریشنل ہدایات:"اس طرف ،" "نازک ،" یا اندرونی ٹریکنگ نمبر براہ راست بوجھ پر۔

b) RFID اور NFC انضمام:
سب سے مستقبل کی جدت میں الٹرا - پتلی ریڈیو -} تعدد شناخت (RFID) یا فلمی پرتوں کے مابین - فیلڈ مواصلات (این ایف سی) کے چپس کو سرایت کرنا شامل ہے۔ اس "سمارٹ فلم" میں لپیٹے ہوئے ایک پیلیٹ کی خود بخود شناخت ، ٹریک اور انوینٹریوٹ کی جاسکتی ہے جس میں سپلائی چین میں -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{}}} {{{6- جعل سازی کی کوششوں میں انقلاب لایا جاسکتا ہے۔

c) ڈیٹا - فعال ریپنگ مشینیں:
اگرچہ فلمی جدت نہیں ، جدید اسٹریچ ریپنگ مشینوں کی ذہانت براہ راست فلمی کارکردگی اور استعمال کو متاثر کرتی ہے۔ تازہ ترین مشینوں کی خصوصیت:

IOT سینسر:فلمی تناؤ کی نگرانی ، پری - مسلسل شرح ، اور حقیقی - وقت میں ممکنہ وقفے۔

استحکام کے نظام کو لوڈ کریں:پیلیٹ کا تجزیہ کرنے اور خود بخود زیادہ سے زیادہ لپیٹنے والے پیٹرن اور فلم کے استعمال کا حساب لگانے کے لئے کیمرے اور سینسر کا استعمال۔

کلاؤڈ کنیکٹوٹی:پیش گوئی کی بحالی ، لاگت کا تجزیہ ، اور متعدد سہولیات میں انوینٹری کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کے اعداد و شمار کو بادل میں منتقل کرنا۔

4. مستقبل یہاں ہے: افق پر کیا ہے؟

جدت طرازی کی پائپ لائن جاری ہے۔ اب ہم ابتدائی مراحل دیکھ رہے ہیں:

خود - کو تقویت بخش فلمیں:وہ فلمیں جو تناؤ کو مضبوط بنانے کے لئے سالماتی سیدھ والی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہیں ، جیسے مکڑی کے ویب کی طرح۔

VCI - مربوط فلمیں:بخارات کے سنکنرن روکنے والے فلموں کے ساتھ فلمیں جو ٹرانزٹ اور اسٹوریج کے دوران دھات کی مصنوعات کو زنگ سے محفوظ رکھتی ہیں ، جس سے علیحدہ VCI پیکیجنگ کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

- پر تخصیص کا مطالبہ کریں:لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم کی بدولت ڈیجیٹل پلیٹ فارمز کے ذریعہ انتہائی اپنی مرضی کے مطابق فلموں (مخصوص رنگ ، موٹائی ، کارکردگی کی خصوصیات) آرڈر کرنے کے لئے کم - حجم کے صارفین کی صلاحیت۔

1. خام مال کی تیاری اور اخراج

عمل شروع ہوتا ہےlldpe رال چھرے، جو بڑے سائلوس میں ڈالے جاتے ہیں۔ اس کے بعد یہ چھرے مخصوص کے ساتھ ملا دیئے جاتے ہیںاضافیفلم کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے عین مطابق تناسب میں۔ کلیدی اضافے میں شامل ہیں:

کلنگ ایجنٹاس بات کو یقینی بنانا کہ فلم کی پرتیں ایک دوسرے پر عمل پیرا ہوں۔

UV اسٹیبلائزرزبیرونی ایپلی کیشنز کے لئے۔

پنکچر - مزاحم ترمیم کاربھاری - ڈیوٹی بوجھ کے لئے۔

ملاوٹ شدہ مواد کو ایک میں کھلایا جاتا ہےایکسٹروڈر، جہاں اسے پگھلا ہوا ریاست (تقریبا 200 200-250 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر پگھلا ہوا پولیمر کو ایک کے ذریعے دھکیلنے کے لئے گھومنے والا سکرو استعمال کرتا ہےفلیٹ ڈائی(کاسٹ فلم کے لئے) یا ایکسرکلر ڈائی(اڑا ہوا فلم کے لئے)۔ یہ اقدام مادی کو یکساں بنانے اور نجاستوں کو ختم کرنے کے لئے اہم ہے۔

2. فلم کی تشکیل: کاسٹ بمقابلہ اڑانے والے طریقے

A. کاسٹ اسٹریچ فلم پروڈکشن

پگھلا ہوا پولیمر a کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہےفلیٹ ڈائی، ایک پتلی ، مسلسل شیٹ تشکیل دینا۔

اس شیٹ کو فوری طور پر بڑے پر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے ،ٹھنڈا رولرساسے جلدی سے مستحکم کرنے کے لئے.

فوائد: کاسٹ فلم اعلی وضاحت ، ٹیکہ اور مستقل موٹائی کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ عمومی - مقصد کے استعمال کے لئے مثالی ہے۔

B. اڑا ہوا اسٹریچ فلم پروڈکشن

پولیمر a کے ذریعے نکالا جاتا ہےسرکلر ڈائی، ایک نلی نما "بلبلا" بنانا۔

ہوا کو بلبلا پھلانے کے لئے انجکشن لگایا جاتا ہے ، جب کہ یہ ٹھنڈا ہوتا ہے تو فلم کو شعاعی طور پر کھینچتا ہے۔

فوائد: اڑا ہوا فلم میں اعلی پنکچر مزاحمت اور سختی ہوتی ہے ، جو بھاری یا تیز - ایجڈ بوجھ کے لئے موزوں ہے۔

3. کھینچنا اور واقفیت

فلم کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے ل it ، اس سے گزرتا ہےواقفیت:

مشین سمت واقفیت (MDO): فلم کو مختلف رفتار سے چلنے والے رولرس کے درمیان لمبائی کی طرف بڑھایا جاتا ہے۔ اس سے تناؤ کی طاقت اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔

عبور سمت واقفیت (ٹی ڈی او): متوازن کارکردگی کے لئے کچھ فلموں کو چوڑائی کی طرف بھی بڑھایا گیا ہے۔

یہ دوئزل کھینچنے والی پولیمر انووں کو سیدھ میں کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ایسی فلم ہوتی ہے جو لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی. کو.300%مضبوط بوجھ - ہولڈنگ فورس کو برقرار رکھتے ہوئے توڑنے کے بغیر۔

4. موٹائی پر قابو پانے اور سطح کا علاج

لیزر گیجنگ سسٹم: سینسر فلم کی موٹائی (جیسے ، 15µm ، 20µm ، 23µm) کی نگرانی کرتے ہیں ، جو پورے رول میں یکسانیت کو یقینی بناتے ہیں۔

کورونا کا علاج: فلم کی سطح کو اس کی سطح کی توانائی کو بڑھانے کے لئے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ سے بے نقاب کیا گیا ہے۔ اس میں بہتری آتی ہےچمکانے والی خصوصیاتچپچپا اضافے کے بغیر ، لپیٹنے کے دوران پرتوں کو محفوظ طریقے سے قائم رکھنے کو یقینی بنانا۔

5. سلیٹنگ اور سمیٹ

صحت سے متعلق چاقووں کا استعمال کرتے ہوئے وسیع فلمی شیٹ تراشے ہوئے ہیں اور تنگ چوڑائی (جیسے ، مشین رولس کے لئے 500 ملی میٹر ، ہینڈ رولس کے لئے 500 ملی میٹر) میں کٹے ہوئے ہیں۔

اس کے بعد یہ زخم ہےکور(عام طور پر 3 انچ یا 1.5 انچ قطر) کنٹرول تناؤ کے تحت۔ خودکار نظام اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر رول کی عین مطابق لمبائی (جیسے ، مشین رولس کے لئے 1،500m) اور وزن (جیسے ، 15 کلوگرام فی رول) ہو۔

6. معیار کی جانچ اور پیکیجنگ

ہر بیچ میں سخت معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے:

ٹینسائل طاقت کا امتحان.

پنکچر مزاحمت ٹیسٹ(ASTM D5748): تیز اشیاء کے خلاف استحکام کا اندازہ کرتا ہے۔

کلنگ فورس ٹیسٹ(ASTM D5458): تہوں کے مابین مستقل آسنجن کو یقینی بناتا ہے۔

تیار شدہ رولس شپمنٹ کے لئے کارٹن (جیسے ، ہینڈ فلم کے 40 رولس) یا پیلیٹوں (جیسے ، مشین فلم کے 120 رولس) پر پیک کیے گئے ہیں۔